特氟龙料斗三温区旋转管式炉为实验室用小型回转炉。特氟龙料斗三温区旋转管式炉为实验室三温区管式炉。三温区旋转管式炉分别由三个独立温控系统单独控制，通过调节各个温区的温度，可以在加热区内形成较长的恒温区域。每个控温系统都采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序，控温精度可以达到+/- 1℃，炉内最高温度可达1300℃。此款回转炉进出料斗采用特氟龙材质，稳定性强，不会与物料发生反应。进料采用螺旋进料器，可随电机工作而旋转，样品前进，因此可以连续处理样品，同时炉管转速可调，用户可以调整样品在加热区的停留时间。因为可以旋转又分为多个温区，所以既是旋转管式炉，也是多温区管式炉。

结构特点：

1、三温区独立控制加热:采用三温区独立控制加热，每区多段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。
2、可连续进出料:进料采用螺旋进料器，可随电机工作而旋转，样品前进，因此可以连续处理样品。
3、炉管可旋转:炉体可倾斜，炉管可正、反转且转速可调，使物料动态加热，受热更均匀、和所需气体可充分接触反应。
4、超温保护和报警:有超温保护和报警，及过热和热电偶断裂保护功能，允许在无人值守的情况下运行。
5、特氟龙材质料斗:进料斗和卸料斗材质均为特氟龙，稳定性强，不会与样品发生反应。

主要技术参数：

可按需定制:更多规格炉型，可根据需求个性化定制。

多温区管式炉、多温区旋转管式炉、加长温区回转炉

三温区旋转管式炉是一种集成了多个独立温区控制和旋转功能的高温加热设备，广泛应用于材料科学、化学工程、半导体制造等领域。

三温区旋转管式炉的详细介绍：

工作原理

旋转与加热

三温区旋转管式炉的核心部分是一个可旋转的管状炉体，炉体围绕自身轴线旋转，使置于其中的物料能够均匀受热。这种旋转设计克服了传统静态炉中物料受热不均的问题，确保材料的均匀加热和热处理质量。

1、多温区控制

设备分为三个独立的温区，每个温区都配备独立的加热元件和温度控制器。通过调节各温区的温度，可以在炉内形成温度梯度或较长的恒温区域。

2、气氛控制

炉管两端配有密封法兰，可抽真空或充入惰性气体（如氮气、氩气）以保护物料。

3、均匀加热

由于炉体的旋转运动，物料在炉内能够实现均匀受热，避免了传统静态炉中的“热点”和“冷点”现象。

4、动态处理

炉管可正反转且转速可调，物料在动态加热过程中与所需气体充分接触反应。

5、节能与环保

炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，具有良好的保温性能和节能效果。

应用领域

三温区旋转管式炉广泛应用于以下领域：

材料科学：用于陶瓷、金属粉末、锂电正负极材料等的烧结及热处理。

半导体制造：用于高纯金属材料的研发和薄膜外延生长。

化学工程：用于CVD系统中的镀膜试验生产。

新能源：用于锂电材料、硅粉等的煅烧及干燥。

设备优势

高效节能：采用高效的加热元件和优化的热交换设计。

灵活性强：可根据不同物料和处理工艺的要求，调整加热温度、旋转速度等参数。

安全性高：配备超温保护和报警功能，可在无人值守的情况下运行。

典型技术参数

工作温度：加热温度

可达1200℃。

炉管尺寸：常见的有Φ60mm×1000mm，或变径设计。

旋转速度：0-20转/分钟。

倾角调节：0-15°。

特氟龙介绍

特氟龙（Teflon）是一种高性能的聚合物材料，主要成分是聚四氟乙烯（PTFE），具有许多独特的性质和广泛的应用领域。

材料特性

耐温性

特氟龙可在极宽的温度范围内保持性能稳定，短期耐温可达260℃，长期使用温度范围为-250℃至260℃。

耐化学腐蚀性

具有极高的化学稳定性，几乎不受酸、碱、溶剂和氧化剂的侵蚀，仅在高温下对元素氟和熔融碱金属表现出一定的反应性。

非粘性

表面张力极低，几乎所有物质都难以附着在其表面，因此被广泛用于防粘涂层。

电绝缘性

是一种优秀的电绝缘材料，具有低介电常数和介质损耗，适用于电子和电气领域。