目前钨资源回收过程中，采用石墨碳化炉对钨粉和炭黑混合物进行高温处理得到碳化钨。石墨碳化炉包括推舟机构、炉头、加热区、冷却区和出料口，石墨散热片具有各向异性导热性，在平行与表面的方向导热性较高，从而使得电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射，能有效减小电子部件由于发热受到的负面影响，是目前被广泛应用、且性能异的导热材料。

石墨管碳化炉是难熔金属碳化物生产中应用较为广泛的碳化石墨管碳化炉，是以炉内石墨管作为加热元件的卧式连续工作炉。具有构造简单、操作方便、使用温度高、连续作业、产量高、能耗低、炉管使用寿命长等点。

石墨管碳化炉特点：

1、本石墨管碳化炉为电阻加热炉，采用双层大炉管结构，内层炉管发热，外层炉管隔离炭黑，炉内放满舟皿时内炉管中部温度能达到2400℃；

2、石墨管碳化炉通氢碳化,氢气通过流量计自炉尾进气口进入炉管，路管内多余气体自炉头排气口点火排空，排空管口设氢气长明火；

3、石墨管碳化炉采用伺服电动缸，PLC控制连续推舟，推舟速度10-30分/舟连续可调 ，推进器每次进舟时按下启动按钮后开始慢速推进，推进到位后自动快速退回；

4、石墨管碳化炉由宽幅度的红外线测温仪测温，在600-2400℃范围内自动控温，控温精度 ±1%，测温检测位置为内炉管中部外壁温度，测温孔通定量氮气吹扫；

5、在中部炉壁用热电偶监控温度，当该位置温度超过300℃时，石墨管碳化炉报警提示，同时断电停止炉管加热。可有效的监测炭黑的状况；

6、舟皿到位检测机构，检测有舟皿时，有报警灯点亮提示操作人员在推舟完成后卸料，不卸料的情况下按推料按钮无效，将无法推料；

7、触摸屏显示推料时间、实时推料时间和推舟次数；

8、采用记录仪记录工艺温度和炉壳温度。

石墨管碳化炉技术参数：

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