陶瓷坯体通过烧结促使晶粒迁移、尺寸长大、坯体收缩、气孔排出形成陶瓷材料，根据烧结过程中不同的状态，分为固态烧结和液相烧结。先进陶瓷的烧结技术按照烧结压力分主要有常压烧结、无压烧结、真空烧结以及热压烧结、热等静压烧结、气氛烧结等各种压力烧结。近些年通过特殊的加热原理出现微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术。

自蔓延高温合成(Self-propagation High temperature Synthesis缩写SHS)，又称燃烧合成(Combustion Synthesis缩写CS)是20世纪80年代迅速兴起的一门材料 制备技术。SHS是化学、材料和工程学的有机结合，是现 代材料设计活跃的分支之一。

高温自蔓延烧结实质是利用燃烧反应所产生的热量进行烧结和致密化。烧结可以在大气、真空或高压容器中进行。   可应用于高温自蔓延—离心法生产制备陶瓷复合钢管，另外高温自蔓延烧结还可以进行陶瓷涂层和陶瓷焊接。 

自蔓延高温合成烧结炉用途：

自蔓延高温合成烧结炉用于材料的自蔓延高温合成制粉、自蔓延高温合成烧结、自蔓延高温合成冶金及自蔓延高温合成焊接等。

SHS是成功应用于先进陶瓷、陶瓷复合材料以及金属间化 合物类高温难溶材料合成的先进技术，该技术是在一定的 气氛中点燃粉末压坯，产生化学反应，其放出的生成热使

得邻近的物料温度骤然升高而引发新的化学反应，以燃烧 波的形式蔓延通过整个反应物，同时反应物转变为生成物。 自蔓延高温烧结就是利用SHS技术对陶瓷生坯实现烧结的 工艺方法。

自蔓延高温烧结

根据SHS反应模式，将自蔓延高温合成技术分为两种：常规SHS 技术和热爆SHS技术。 常规SHS技术：用瞬间的 高温脉冲来局部点燃反应 混合物压坯体，随后燃烧 波以蔓延的形式传播而合 成目的产物，适用于具有 较高放热量的材料体系如 Ti-TiB2、TiC-SiC、 TiB2-Al2O3、Si3N4-SiC 等，特点是设备简单、能 耗低、工艺过程快、反应 温度高。 热爆SHS技术：将反应混合 物压坯整体同时快速加热，使 合成反应在整个坯体内同时发 生，又称“热爆炸”或“整体” 模式，对于弱放热反应体系以 及含有较多不参与反应添加相 的材料体系，必须采用热爆SHS 技术来进行材料合成。采用这 一技术已制备的材料主要有各 种金属间化合物、含有较多金 属相的金属陶瓷复合材料以及 具有地方热量的陶瓷复合材料。

SHS技术的基本要素 利用化学反应自身放热，完全或部分不需外部热源 通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成分和结构的 产物 通过改变热的释放和传输速度来控制过程的速度、温度、 转化率和产物的成分及结构