刚玉管又称刚玉陶瓷管、

1400度高温管式炉一般采用99刚玉通管。99刚玉管可使用温度1200-1800度，长期可使用1600度，刚玉管具有密度大，热震性好，耐酸碱，耐冲刷，使用寿命长等特点。大口径石英管、刚玉管定制

刚玉管的原材料为氧化铝陶瓷，95与99 瓷做的可称为刚玉管，含量95以下的为氧化铝管（简称高铝管）。99瓷是氧化铝陶瓷的一种，氧化铝陶瓷是发展得比较早的高温结构陶瓷材料之一，氧化铝陶瓷以配料中的Al2O3含量可分为75瓷、85瓷、90瓷、95瓷和99瓷等。Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料属于高纯型氧化铝陶瓷，Al2O3含量在75%左右的氧化铝陶瓷是75瓷，含量为85%的叫85瓷，含量为90%的叫90瓷，含量为95%的叫95瓷，含量为99%的叫99瓷。75瓷、85瓷、90瓷、95瓷、99瓷为普通型氧化铝陶瓷。

刚玉管和石英管的区别？石英管和刚玉管哪个更耐高温（1200摄氏度以上）？

石英管洁净度好，刚玉管耐温更高一些。

刚玉管的主要成分是氧化铝陶瓷，可耐1700度，刚玉管一般用在1400℃、1600℃管式炉上。

石英管的主要成分是二氧化硅，可耐1300度，石英管用在1000℃、1200℃的管式炉上，

刚玉管怎么老是炸裂？

造成炉管形变原因分析：

 1、常温下使用温度长时间超过1600度，由于重力原因造成炉管弯曲变形；

 2、长时间高温≧1500℃时，炉管处于逐渐软化状态，应尽量在常压下（流动保护气氛下）使用，炉管内的绝对正向压力≧0、15Mpa时会造成炉管向外外鼓肚子。若炉管抽真空，反向压力≦0、05Mpa时 ，会造成炉管向内形变 。

在利用刚玉高纯高温的质特性的同时，还需遵循刚玉材质的固有特性（抗热震性相对较差，不耐急冷急热），在使用过程中谨慎操作，不当操作将会造成炉管或坩埚的炸裂。为提高高纯刚玉制品的使用寿命，减少因使用不当造成损坏所带来的损失，需要掌握其使用事项。

炸裂的原因分析：

A、温差太大：

1、在使用高温炉管（或刚玉制品）的时候升温和降温速度设计好控制5 度/分钟，越慢越好。急冷急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一，常压下使用温度一般不要超过1650℃；

2 、请始终保持管内清洁，用后及时清理炉管内壁，不要残留一些样品在管内，以避免发生化学反应，高温区应避免杂质混入，尤其是金属碎屑及含K2O、Na2O、CaO、SiO2等的非金属矿物原料等，否则易形成低温共熔物而使刚玉管损坏开裂；

3 、在放样和取样时不要高于150度 ，且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样和取样是造成刚玉管断裂主要原因，不得用低温物体触碰高温的炉管，避免将刚玉管直接插入高温的炉膛中。降温时要程序降温至300度以后自然冷却，升降温速率控制到5℃左右，不能用风冷或用冷却水间接降温。应避免高纯刚玉炉管局部骤冷骤热，尤其是热态的刚玉管应避免直接放在常温状态下的耐火砖或耐火纤维毯上，否则很容易炸裂。同时也避免温度高蓄热量大的烧结物在刚玉炉管内触壁移动，如需移动，移动时温度梯度设计好控制在200℃以内。

4、在需要通气氛场所，气流量不要过大，以每分钟10~50个气泡为宜，避免冷气体流量过大造成炉管温差过大，使炉管断裂，高温下，由于气体膨胀，气泡量会增多，不要减少进气量，避免降温时由于进气量的减少造成密封水倒吸进炉管，造成炉管炸裂

5、刚玉管在使用中要在管中放隔热塞（每侧一个或两个），位置是热区和冷区之间的位置，以减小温度梯度造成的炸裂。

B、重力形变：

  高温使用刚玉炉管，建议在管子两侧加托架，以免造成管子因为重力变形断裂；

C、 其它原因：

1、在刚玉炉管里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，含水量要少（含水量是指：吸附水，结晶水和在加热过程中生成的水）；含水量多的样品建议先将样品120度左右预烧一下，排干水分，再放入到刚玉炉管内烧结反应；

 2、新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除应力和污染物；

 3、建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，极限速度设计快10℃/min，降温要设置降温曲线，较好升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min

(一定要设置降温速率，切忌在高温处直接停止程序）

4、建议升降温速率：500℃以下≤5℃/min;

                    500-800℃≤10℃/min;

                    800-1000℃≤5℃/min;

                   1000-1400℃≤3℃/min;

                   1400-1600℃≤2℃/min

5、为尽量避免由于温度梯度变化大而导致高纯刚玉炉管断裂，建议炉管内管堵（或反射屏）位置尽量不要与管外保温棉（或隔热支撑处）位置重叠，根据使用经验，管堵外拉一些，都会相应的提高刚玉管的使用寿命。

6、高纯刚玉炉管属脆硬性材料，对于不同的使用条件和工艺方法，刚玉管的使用寿命不尽相同，其受使用温度、升降温速率、气氛、烧结物挥发、环境温度以等影响很大。望使用用户能结合自身工艺特点，总结出一套设计适合使用条件的操作规范。

新刚玉管初次使用怎么操作？

在使用刚玉炉管烧样品时要烧到1300℃左右的样品，含水量要少、结晶水和加热过程中产生的水含水量多的样品建议先将样品120度左右先预烧再排干水份，然后再放入到刚玉炉管内烧结反应情况，新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除应力和污染物，建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，速度不可高于10℃/min，降温要设置降温曲线，升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min，一定要设置降温速率，切忌在高温处直接操作停止程序进行。

在放样取样时不要高于140度，高温送样和取样可能造成刚玉管断裂，不要用低温物体触碰高温的炉管切记，刚玉管使用中要在管中放隔热塞放在热区冷区之间设计好。在需要通气氛时气流不能过量，每分钟5到10个气泡为好，避免炉管温差大炉管会断裂的可能。使用高温刚玉炉管，建议管子两侧加上托架避免管子重力引起的变形断裂。

炉管的炸裂的原因温差太大，高温炉管升温降温速度在5度每分钟刚刚好。重要的是急热急冷送罪魁祸导致刚玉炉管断管的重要原因，使用温度一般不超过1650℃为好。保持管内清洁，清理炉管内壁，不残留一些样品在管内。

刚玉管使用注意事项：

1、刚玉管是高温管式炉上一个非常重要的部件，由于它是刚玉材质，耐急冷急热能力较差、它的使用寿命是非常有限的，一般情况下，我们建议客户把升降温速率保持在5 ℃/Min ，慢一点比较好，在冷却的过程一定要设定降温曲线，不能让其从高温直接自然冷却到室温，这样管子很容易炸裂，管子一般容易炸裂的温度在800-1000℃。

2、新的刚玉管或者长时间不用的刚玉需要在300-400度左右烤5-6小时，把刚玉管内的水分烤掉，这样有利于延长刚玉管的寿命，水分是刚玉管断裂的一个重要原因。

3、保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与AL2O3反应的物质，烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，用舟型坩埚盛着

4 、加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞设计里端距离可以在360mm左右，如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。

5、刚玉管两端的法兰需要用支撑架支撑着，这样就不会给刚玉管施加垂直方向上的应力，而不使刚玉管在高温发生弯曲或因为应力而断裂。

6、请不要在炉管里直接放物料，以免污染炉管，如果所烧物料为挥发性物料，可以用不同物料用不同的管子，该炉子的炉管拆卸很方便。

7、如果您需要连续使用炉子时，可以只把炉子的温度降到200℃左右保持着，不需要降到常温，这样有利于炉管的使用寿命。

8 、刚玉管的耐温度与其纯度有关系，纯度越高，耐温就越高，但是其耐急冷急热的能力就越差。

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