设备简介

感应熔炼炉主要供特殊钢，高温合金，精密合金，稀土等在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用，也可供小型零件的真空精密铸造使用。

主要技术参数

1、电源进线电压：3相50Hz 380V±10％

2、中频电源: IGBT

3、电源中频功率：暂定130KW

4、熔炼频率: 1500Hz~2500Hz

5、坩埚熔量：50kg（以钢液计），启动100%功率，熔料时间约为30min左右；

6、电炉冷态极限真空度：≤10Pa

7、电炉冷态压升率：＜3Pa/h

8、气体可通：氮气，氩气(正压＜0.04Mpa下使用,配指针式真空表)

9、设计温度：≤1700℃

10、冷却水流量: 15T/h ,水压: ≤0.3Mpa

结构特点：

1、 炉体

真空炉炉体立式结构，（SUS304）不锈钢双层水冷壁圆桶，炉体直径Φ1200*高 1200mm(工作区)，炉底为拱形并有水冷，炉身的左侧为感应线圈的馈电装置，中频电源通过炉外电缆及馈电电极将电能送入感应线圈。真空系统置于电炉的右侧的中心线上。用于熔炼的感应线圈置于电炉内的中心偏后位置，感应线圈的倾动由机械系统来完成。感应线圈的前端下部为铸锭室，有一个能放置锭模的平台(需方提供锭模尺寸，我方根据锭模尺寸大小制作放置锭模的平台)。

真空感应炉的炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板导流结构。在炉盖上设有捣料棒、石英观察窗(2个)、合金加料斗等。在炉口的法兰面采用O型圈密封，抽真空时炉盖依靠大气压力来密封的。电炉炉盖上设有观察窗，可清楚的观察到坩埚内的状况和浇注时的状况，观察窗由 1 块盲板与 2 块透明石英玻璃组成，当其中一块由于金属蒸汽淀积物弄污，可通过炉外机构装旋转观察窗旋转 60°，这时另一块干净的透镜就出现。观察窗不用时可将盲板移至观察窗玻璃下方。本电炉配有合金加料斗，在熔炼过程中不破坏真空的状态下逐个加入几种元素。

电炉炉盖的启闭先由机械升降装置完成，升降装置可将炉盖顶升一定距离，然后可手动将炉盖旋转开。升降位置由双重限位开关予以保护。

2、 中频电源

中频感应线圈由矩形紫铜管绕制而成，熔炼坩埚用镁砂坩埚制成(供方提供感应线圈尺寸，坩埚由需方捣打定制)。

中频电源面板为触摸屏显示；内置 PLC 控制设定。送电中频功率的调节由一调节电位器来完成，面板上还设有故障指示灯，一旦发生欠水压或过流、短路等状况，系统能立即停止工作确保设备使用安全，中频电源置于操作平台上，便于操作和观察，电源柜由水冷电缆馈电给隔离变压器，隔离变压器与电容器安装于一个架子内，安放于感应器的引入端（电极）下方，用水冷铜排与电极装置连接。倾斜倒料装置电动控制。

3、 真空系统

真空感应熔炼炉的真空度系统由ZJP300 罗茨泵+2X-70机械泵、真空管道、真空蝶阀及数显真空计等组成。并且在炉体抽气口处装有一个不锈钢过滤网用于保护真空机械，在 2X-70 机械泵的泵口装有电磁压差阀以防止突然停电时机械泵油返入炉内，在真空机组上装有真空压力表、真空规管座、放气阀、保护气充气阀等。真空管道选用无缝钢管，真空管道中装有手动挡板阀，各阀之间均有电气联锁装置以防误操作。

4. 冷却系统

真空感应熔炼炉有冷却水集中水汇装置，总供冷却水装置上装有多路球阀用于各路冷却水的分配，并装有电接点水压表，一旦发生欠水压系统立即发出声光报警并停止系统运行。各路冷却水汇集到一个小水箱内排放，水箱为敞开式，可伸手检测各路冷却水的水温和观察各路冷却水的流量。用户只需将冷却水的供排水总管接入真空炉的进排水总管口即可(提供冷却水源需求参数，水源需方自备)。

5. 电气控制系统

使用液晶触摸屏显示，让程序设置更快捷,设备运行状态更直观，设定数据和操作都是图文界面，操作方便；针对数据的存储、输出，可通过 USB 接口复制数据到计算机上长期保存，能存储多条程序。可同时显示所有的监测数值：电流、电压、功率、频率等；以数字形式显示真空度。

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