3吨铸造熔炼炉是铸造行业常用的废旧钢铁感应熔化设备，通过电磁感应加热把废旧金属加热到1450-1650度，使得废旧钢铁从固体变成液体，浇筑到铸件模具中冷却成为铸件。

原则上3吨铸造熔炼炉熔化废旧钢铁只是物理变化，不改变金属的化学成分，只是对化学成分做一微调，比如合金钢的炭、锰、硫等成分的调整。下面，海山机电小编就来这款介绍3吨铸造熔炼炉。

一、3吨铸造熔炼炉的电源配置：

3吨铸造熔炼炉从电源结构分为并联谐振电源和串联谐振电源

1、并联谐振中频电源功率配置位2000Kw，也就是单炉熔化时间位60分钟内，可配置3炖炉体2个，使用一开一备，即一台炉体输入2000Kw工作，另一台炉体备用。

2、串联谐振中频电源分为単供电和双供电。

a、単供电为中频电源是串联谐振，仅仅给一台炉体供电，一般加热功率为2000Kw，炉体配置2个，一套工作另一套备用。

b、双供电也是中频电源为串联电路，但是，一套串联电路中频电源可以同时给两台炉体供电，两套炉体同时工作，实现双熔炼或者一台熔化一套保温，对于双熔炼的中频电源一把配置为3600Kw或者4000Kw，对于一熔炼一保温的中频电源配置加热功率为2600Kw。

3吨铸造熔炼炉的构成：

3吨铸造熔炼炉包括中频电源、电容器组、水冷电缆、钢壳炉体、液压系统、倾炉操作台、漏炉保护系统、水温报警系统、到炉开关、磁轭、感应线圈、旋风式除尘罩、循环冷却塔等组成。

3吨铸造熔炼炉布置图：

一、钢壳中频熔炼炉的工作原理：

       钢壳中频熔炼炉的中频电源是一种逆变电源，它先把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种100-10000Hz的脉冲交流电，中频交流电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，从而达到对所有金属材料加热的目的。   

      二、钢壳中频熔炼炉的组成：

      钢壳中频熔炼炉主要由中频电源柜、补偿电容器组、熔炼炉体（钢壳炉）、水冷电缆、液压站、倾炉控制箱、漏炉报警装置、水分配器、冷却水路、炉衬材料等组成。

       三、钢壳中频熔炼炉的用途和特点：

      主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。具有高强度、长寿命、低功耗等特点，内部装有感应器，外侧采用有取向硅钢片做磁场屏蔽，液压采用工业耐高温油缸，使用安全可靠。

  产品特点

  1、感应器采用无氧T2厚壁紫铜管绕制，具有低损耗，低热量的特点。

  2、磁轭采用有取向厚度0.23-0.27W型无水组装工艺，具有损耗低，强度高等特点。3、带有旋风除尘炉盖和防掉落护罩，使用更安全，可靠。

      四、钢壳中频熔炼炉的电源分类：

     钢壳中频熔炼炉的中频电按照技术可分为：并联技术和串联技术。串并联是指感应圈与谐振电容的连接方式。并联技术是传统的中频电源技术，成熟可靠，故障率低，价格便宜，但耗电量较高，一般适用于2吨及以下小炉型。串联技术是国际主流中频电源技术，节能高效（设计高较并联设备节能30%），保护系统完善，稳定易用，支持个性化定制，价格较并联设备高，一般适用于1吨以上炉型。

       五、钢壳中频熔炼炉炉体：

       1、钢壳中频熔炼炉的炉体为钢结构开放式钢结构，方便平常的检修和保养。高强度的矩形钢或H型钢是炉架的主要结构，简洁而坚固。炉体可以选配旋风旋转炉盖。炉体全套分集水器全部采用不锈钢304制作，所有水路所用胶管均为美国固特异公司的无碳高压工业胶管，保证日常运行中 无爆管和滴漏现象发生。

       2、炉体上平台表面打结耐火材料，充分保护炉体钢平台不容易变形。

       3、倾翻油缸有自动伸缩钢质保护套，保护缸杆不受钢液和粉尘的侵扰。

       4、磁轭防弧设计，即钢壳电炉中的磁轭的内侧面（即对向感应线圈的表面）被加工成圆弧形，其曲率与线圈圆弧相吻合。因此电炉装配后，磁轭与线圈相重叠部分占线圈圆周长度的60-65%，为感应线圈提供了牢固的支撑。

       5、线圈分集水器上装有 温度 压差 流量等检测传感器对线圈的冷却水进出管路水压，水温，等监测，保护冷却水系统。当冷却水超温或水压过低时，将会发出声，光报警，并切断主电源。感应线圈各路出水管上配有热电偶，通数字温度巡检仪显示各出口冷却水的温度。

      6、线圈感应线圈铜管材质为坚实耐用高导电TU1无氧铜管。水冷线圈和有效线圈由铜管一体饶成，无分段，感应线圈的相邻两匝铜管之间采用先进的分段技术并高度绝缘，在相邻感应线圈之间植入绝缘片，线圈间隙适当能获得Z大的电效率。线圈经高温压制后，成为一个完整的结构，并在炉体中受到上，下钢结构的压制，整体结构坚固，无变形问题。线圈匝数适当，能获得Z大的电效率。线圈由多个水路供应冷却水，均匀分配。线圈外部采用绝缘材料紧密缠绕。匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀，并有利于潮气排出线圈全部由铜管制成一次压制定型无需任何支撑，膨胀系数一致，不容易变形，寿命长在相邻感应线圈之间植入绝缘片，透气设计，能够在烧结时让炉衬内的水分及时散发出来，减少炉衬检测的误报。

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