铝壳中频熔炼炉——3吨
线圈材质:T2紫铜 磁轭覆盖:无磁轭钢壳85%磁轭覆盖 倾倒方式:减速机钢壳为液压站
熔炼时间:≈50分钟熔炼时间以钢为例 相比钢壳:体积小,投资小钢壳相对节能 ≈ 10% 倾倒角度:0-95°
炉体材质:铸造成型铝合金外壳
配置可选:并联、串联;一拖一、一拖二、一拖多
加热方式:采用了感应加热的基本原理;即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。
3T铝壳中频熔炼炉为中频加热熔炼电炉,可熔3T铝壳中频熔炼炉由中频电源柜,补偿电容器组,减速机、支架、感应圈等组成。
铝壳中频熔炼炉主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属,包括重金属(如铜、铅)和贵重金属(如金、银)的熔炼等。设备应用于冶金行业,铸造行业,非金属熔炼等行业。
熔炼吨位(T) | 功率(KW) | 中频频率(HZ) | 变压器台数及相数 | 工频电压 | 相数及脉数 | 中频电压(V) | (1750℃)每小时出钢吨位(T) | 吨钢耗电量(度/吨) | |
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3 | 2000 | 500 | 2500kva | 3φ950V | 3相6脉 | 2800 | 3 | 650 | |
万能式断路器 :兆宇;可控硅:襄樊台基;电容器:伟伟牌;水电缆:洛铜产空心电缆;铜材:洛铜产T2材质 |
1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系;
3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量,新型KGPS-CL串联中频电源可节电15%或以上;
4.可以根据用户需要设计不同功率,不同熔炼速度的非标产品;
产品势
1、散热性能好,造价低,占地面积小;
中频感应熔炼炉的效率和损耗
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗:该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗,与感应器结构、炉料物可靠能、加热频率相关,常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗:被加热工件向周围散热引起的损耗,这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗,热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗:从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗,一般在2%~7%。
4、变换损耗:电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗,一般在2%~5%。
我们的中频炉电效率为 62%,热效率能达到75%,变频损耗为3%,传输损耗为 5%
工作原理
铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理,"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
规格 | 感应圈内径 | 铜管厚度 | 磁轭数量 | 减速机炉体尺寸 | 液压站炉体尺寸 |
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0.5T | 550mm | 5-6mm | 6根 | 1.8*1.5*1.35m | |
0.75T | 630mm | 5-6mm | 6根 | 1.8*1.5*1.45m | |
1T | 700mm | 5-6mm | 6/8根 | 1.8*1.5*1.55m | 2.5*2.3*1.83m |
1.5T | 760mm | 5-8mm | 8根 | 1.8*1.5*1.6m | 2.5*2.3*1.83m |
2T | 820mm | 5-8mm | 8根 | 2.7*2.7*2.1m | |
3T | 920mm | 5-8mm | 10根 | 2.7*2.7*2.3m | |
5T | 1150mm | 5-8mm | 10根 | 3.1*3.1*2.65m | |
8T | 1350mm | 8mm | 12根 | 3.5*3.8*3m | |
10T | 1400mm | 8mm | 12根 | 3.6*4*3.3m | |
20T | 1750mm | 8mm | 16根 | 4.2*4.5*3.9m |
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