VIF10-17真空熔炼炉为小型真空感应熔炼炉，该小型真空感应熔炼炉采用中频加热，加热温度可达1700度，可预抽真空，极限真空度可达6.67×10E-3Pa。

10kg真空熔炼炉用途

本小型真空感应熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及铸造。

主要技术参数

1、电炉型号:VIF10-17真空熔炼炉

2、设计温度：1700℃(配石墨保温套温度可达2100度以上）

3、坩埚容量：10Kg（以铁记）

4、极限真空度：6.67×10E-3Pa

5、保护气氛：氮气、氩气≤0.05MPa

6、电源功率：65KW

7、 电源电压：380V、3相、50Hz

8、 外形尺寸：3800×1550×1800mm(L×W×H)

9、 设备总重量 600Kg

10kg真空熔炼炉结构特点

1、炉体：采用双层水夹层结构，内外壁为304不锈钢，内壁镜面抛光，外壁拉丝抛光或者哑光处理，炉体和炉底组焊在一起，法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。在炉体的两侧设有抽气孔、熔炼电极装置等。

2、 炉盖：采用双层夹层封头结构，内外壁全为304不锈钢组焊而成，炉盖上设有二次加料装置、测温装置孔、观察窗及屏蔽等。炉盖电动升降，运行平稳方便操作。

3、 炉架：由型钢组焊成炉架，用于支撑炉体，并做为操作平台，使操作更具人性化。

4、 真空系统：由壹台TRP-36直联泵，壹台K-200油扩散泵配冷阱、三台高真空气动阀门，充气阀、放气阀、真空阀、真空压力表（±Pa）和真空管路等组成。真空系统安装在立支架上，方便客户移机安装。

5、 电源控制系统：电源采用中频感应电源，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电电气控制采用分体集成化控制模式，所有动作有PLC来完成，触摸屏上实时显示各个部件的运行状态，并可实时记录数据，保存数据，数据还可以查询、导出。曲线数据可以实时显示，历史显示等，功能强化大，自动化程度高。

6、 水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能，保证操作安全 。

7、 熔炼装置：炉内的坩埚外部有水冷感应线圈，线圈通过电极引出炉体，当熔炼好后，可通过操作坩埚底部导流装置使溶液自动流到底部模腔内，完成底部浇铸。

设备配置

1、高真空室 1台

2、加热电源 1套

3、抽真空系统 1套

4、真空测量装置 1套

5、控制系统 1套

6、感应线圈 1支

7、惰性气体充放气装置 1套

8、设备操作说明书 1套

9、设备书 1套

真空感应熔炼（Vacuum induction melting，简称VIM）在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

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