超高温真空炉指2000度以上的高温真空电炉。目前，高温电炉常见温度为1000-1800，而超高温电炉一般在2000度以上、甚至达到3000度.  洛阳西格马高温电炉具有多年的研发与生产经验、拥有百项技术。拥有一批多年从事高温电炉专业设计、造诣深厚且技术精湛、实践经验丰富的高级工程技术人员和管理人员。先后建立起洛阳市超高温烧结和计量工程技术中心，中国较早的超高温烧结开放实验室，河南省计量科学研究院超高温工程技术中心。SGM2000度以上高温电炉产品有：2000度高温炉、2000超高温真空烧结炉、2600度高温炉、3000度超高温石墨化炉、3200度超高温石墨化炉。

超高温真空炉炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，以高温合金加热丝为加热元件。双层壳体结构和PID30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用软质和硬质碳纤维材料，能快速升降温。炉门配有循环水冷系统，可快速冷却炉体侧开式炉门结构。满足生产和研发的不同需求。

超高温真空炉的机械性能：

超高温真空炉从理论上讲，金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空炉中热处理。碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费。除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。某些使用殊工艺的材料（工件）。比如为获取好机械性能，有些工件要求获得贝氏体，般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现。如T10钢，要求高硬度、低变形，般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。高温对N元素敏感，易形成有害果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。

超高温真空炉主要用途和适用范围：

高温真空炉主要应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。也用于机械、冶金、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

西格马超高温真空炉主要结构特点：

1、采用双层壳体结构，箱体外壳板材采用质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；

2、真空系统为扩散泵机组：即为扩散泵+旋片真空泵。本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。工作环境温度5~40℃，相对湿度不大于85%，冷却水温度25℃+5℃。

3、极限真空度为6.67×10-3pa(冷态空载)，工作真空度为6.67×10-2pa，抽气时间约为1.5小时。

4、炉膛采用陶瓷纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，大大提高了使用寿命

5、加热元件采用质硅碳棒，发热稳定，使用寿命长；

6、碳钢外壳，配有水冷系统，保护密封硅胶垫圈的同时，可以辅助加快降温速度；

7、炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，手轮锁紧；

8、我们的软件设备通过485或USB接口与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

9、可选配通过触摸屏操作的方式对真空系统、充气系统、温控系统进行程序自动控制，操作简单方便，精准无误。

SGM 2600℃超高温炉可用于各种碳材料的碳炭化和石墨化实验、生产。应用于碳素材料的碳化,石墨化；碳纤维灯丝的定型石墨化及其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料

SGM 2600℃超高温炉技术参数：

1、较高使用温度：2600℃,常用温度2500℃,较高温度下发热体使用时间不小于30炉次

2、加热区大小：恒温区φ50-1000×100-2000mm； 

3、炉内工作气份：真空置换Ar,N2保护（微正压）真空泵2X-15；

4、温度均匀度：≤±10℃；

5、温度测量：远红外光学测温,测温范围视探头选型（retak 1000~3000℃）；测温精度：0.3%；(视红外探头精度等级)

6、温度控制：40段PID智能化程序控制（控温精度：±1℃）和手动控制