高温炉常用发热体材料有金属钼、钨、钽；非金属二硅化钼棒、硅碳棒、氧化错和石墨等。钼、钨、钽可用于高温真空炉或保护气体高温炉中作发热体，钼是高熔点稀有金属，性质很脆。钨属于难熔稀有金属，硬度大，加工困难，价格很贵。二硅化钼棒额定使用温度1700℃，氧化锆为1800℃，二者均在空气中使用。氮化硅、氮化硼在高温下压力烧结，某些高温耐热材料在压力气氛中烧结，宜采用石墨作为发热体。

2000度高温炉采用什么发热体比较好？

石墨加热元件在没有空气的环境中工作温度可达2500℃，长期使用温度建议在1700～1800℃。在保护气氛(通H2、N2、Ar等) 时, 使用温度可达3000℃ 。与空气中的氧接触，石墨加热器易氧化，加工件一般会置于高温陶瓷管中，不与石墨直接接触。石墨的机械强度在2500℃ 以下，随温度升高而加大。超过2500℃时，强度下降很快。

关于1800度真空炉加热元件石墨棒使用事项说明：

1.选用发热部红热均匀性好的石墨石墨棒。石墨棒的红热均匀性差会影响真空炉炉温均匀及缩短石墨棒的使用寿命。在使用过程中，石墨棒的红热均匀性会逐渐变差，严重时造成断石墨棒。

2.石墨石墨棒随着使用温度越高寿命为越短，尤其在石墨棒的表面温度超过1500°C以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让石墨石墨棒表面温度过高。

3.石墨石墨棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。间歇使用，随着真空炉温度的升降变化，会导致石墨棒表面的保护膜破裂，保护作用减弱，加快石墨棒的电阻值变大。

为保证真空炉温度稳定及满足快速升温的需求，配套的电气控制系统应该留有足够的电压调整余量——即：新石墨棒时，在较低的电压下就能满足真空炉设计及使用功率；随着使用时间的延续，石墨棒的阻值变大，此时需要相应地提高使用电压，来满足真空炉设计及使用功率。

电压余量数值：石墨石墨棒使用后期的电压一般是新石墨棒使用电压的1.5--1.7倍。根据调压方式及接线方式的不同，后期电压的上限一般以220V或380V为计算值。

石墨石墨棒功率的调整方式，建议通过调整电压的方式来调整功率。推荐石墨石墨棒的调压方式选择可控硅调压或调压器调压。一般不采用通过改变周波数的调功器的方式来调整。

4.一般情况下，石墨石墨棒表面负荷密度是由真空炉炉内温度和石墨石墨棒表面温度的关系求得，建议使用石墨石墨棒大表面负荷密度1/2-1/3数值的功率。给石墨石墨棒加的电流量越大，石墨石墨棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。

请注意石墨石墨棒冷端记载的数值为空气中1050℃+-50℃范围测得的电流、电压，与实际使用不一定相符。

5.连续使用石墨石墨棒时，希望缓速增加电压以维持长寿命。

6.石墨石墨棒尽可能并联。如果石墨石墨棒阻值不同，串联时电阻高的石墨石墨棒负荷集中，导致某一个石墨石墨棒电阻快速增加，寿命变短。

同时需加强电阻值的配组，即同一组石墨棒的电阻值尽量接近。一般地，并联时同组石墨棒电阻值偏差在10%—15%以内，串联时同组石墨棒电阻值偏差在5%—10%以内。真空炉炉温越高，要求的阻值偏差也应越小。