真空渗碳技术又称低压渗碳技术，是在低压(一般压力为0-30 mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程。

真空渗碳是将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷等）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空或充入氮气进行扩散，并进行渗碳，扩散的循环操作。通过脉冲方式真空渗碳，可使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。真空渗碳可实现高温快速渗碳（1050℃),极大的缩短渗碳时间，提高生产效率。

真空渗碳炉

真空渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。渗碳炉是新型节能周期作业式电炉。炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的核心部件加热室的结构所决定，其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。西格马生产的渗碳炉具有同炉次工件渗层均匀一致，渗层中无内氧化，无疲劳源产生，极大的提高了零件使用寿命。

真空离子渗碳炉

在真空容器中，利用放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。

真空渗碳炉特点：

1、加热元件沿加热室圆周均匀布置，温度均匀性高；

2、加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低；

3、冷却均匀性好，工件变形小；

4、渗碳气体喷嘴沿加热室圆周均匀布置，渗碳层厚度均匀；

5、具有控温精度高,温场均衡、升降温度速率快、表面温度低、能耗低超温报警并断电保护，操作安全可靠。温控系统采用厦门宇电30段程序控温系统，PID方式调节温度，可以设置30段升降温程序，具有软启动、软关断、可控硅移相调压控制，0~98%输出可调节，面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌等。 操作安全、方便、快捷。

6、采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

SGM真空渗碳炉技术参数：

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