不锈钢固溶热处理炉是快速固溶炉一种，快速固溶炉常用的有不锈钢固溶热处理炉、合金固溶热处理炉、钢管固溶热处理炉。

快速固溶热处理炉是将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺的高温设备。快速固溶热处理炉可用于多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属。

快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。

应用领域：

1、热处理后须要再加工的零件。

2、消除成形工序间的冷作硬化。

3、焊接后工件。

例如铝合金固溶热处理炉又称铝合金快速固溶热处理炉。

铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。洛阳西格马生产的快速固溶炉工件转移时间短，确保铝合金固溶处可靠能。

主要技术参数

1、额定温度：700℃

2、长期工作温度：≤650

3、控温精度：±1℃

4、淬火转移时间8-12秒（可调）

5、淬火液温度60～90℃（可调）

6、外形尺寸：炉膛尺寸1200*1000*1200mm

7、功率：90kw

8、电压：380V

9、装载量：1200KG

有效工作尺寸由用户提供要求，淬火槽容积根据用户要求设计

设备结构

1、铝合金淬火炉是由炉体,炉体钢支架,可拆式炉顶,炉衬,电热元件,循环风机,导风板,炉底对开式炉门,双速升降机构,料架,淬火槽,运料车,控制系统及配电柜/控制柜,液压系统等组成。

2、铝合金淬火炉炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,内衬采用质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

3、加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。

4、热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。

5、底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。

6、铝合金淬火炉炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用质全纤维结构。炉门采用加厚、加固处理，防止变形。具有锁紧功能。

7、铝合金淬火炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

8、电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。

9、电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机,装料框,提升铰链,滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求,由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。

10、淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr25AL5合金丝,使用寿命长。

11、温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。温控系统采用厦门宇电30段程序控温系统，PID方式调节温度，可以设置30段升降温程序，具有控温精度高,温场均衡、升降温度速率快、表面温度低、能耗低超温报警并断电保护，操作安全可靠。 

12、采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。