井式渗碳炉滴液装置 :不锈钢三孔滴液器
不锈钢三孔滴液器为井式渗碳炉滴液装置,井式渗碳电炉通过滴液装置将甲醇滴入炉罐内,高温裂解后获得保护气氛,确保炉罐内工件少、无氧化处理。
井式渗碳炉是由炉壳、炉衬、炉罐、风机及盖升机构等部分组成。炉壳是由钢板滚筒成圆形焊接制作而成,底部采用槽钢加固焊接。炉膛用弧形轻质阶梯砖砌筑:加热元件绕制成螺旋状安放在炉膛的搁丝砖上;炉膛与炉壳之间填充陶瓷纤维保温棉材料;中间放置炉罐及料框,炉罐上设置炉盖,炉罐与炉盖用螺栓与吊环螺母紧固,并采用高温陶瓷纤维绳密封。风机安装在炉盖上,风机轴穿过炉盖伸到炉罐内,并装有高温不锈钢风叶使炉内气氛均匀。为了高密封性能,风机轴采用水冷油封结构。炉盖配有三头滴注器,采用滴入有机液体。
井式渗碳炉用途:
井式渗碳炉用于钢铁工件进行可控渗碳、碳氮共渗、奥氏体氮碳共渗等多种化学热处理,是RQ2-RQ4系列升级产品。
电炉特点:
1、可选配微机碳热控制柜(立式或卧式),实现炉温、时间、碳势、有机液滴量的自动控制和记录及显示,有常用钢种成熟的工艺软件提供。
2、可配进口或组装的氧探头,自动控制和记录炉内碳势、精度高、反应快、金属外管坚固,并可自动定期清除碳黑。
3、密封结构新颖先进,炉内压力可达1500Pa(150mmH2O)水柱,促使渗碳速度显著提高,炉温均匀,可达超部标、国军标、航标。
4、炉盖设有多头滴量器及通排气装置,可实现多种用途。
5、取消压紧螺栓,采用斜面压紧专用结构,操作方便。
6、可配快冷装置,缩短生产周期。
7、采用Cr25Ni20Si2高温耐热钢板焊接炉罐,可实现1050℃高温渗碳,缩短生产周期。
8、更好的价格比,近20年的不断更新,数百台应用的实例,是主要实现高质量渗碳的首选设备。
9、由RQ5-D/Z系列基础上创新的井式脉冲真空渗碳炉见另编样本。
技术参数:
电炉型号 |
额定功率 |
额定温度 (℃) |
工作尺寸 mm |
相数 |
加热元件接法 |
空炉升温时间 |
空炉损耗功率 |
炉温均匀度℃ |
装料量Kg |
参考质量kg |
RQ5-9D/Z系列滴控井式多用炉, “Z”为铸钢件(950℃),“D”或非标准Cr25Ni20Si2钢板焊接件(1050-1100℃) |
||||||||||
RQ5-25-9D/Z |
25 |
950/1050 |
料筐Ф300×450 |
3 |
Y |
≤2.5 |
≤7 |
±5 |
50 |
1700 |
RQ5-35-9D/Z |
35 |
950/1050 |
料筐Ф300×600 |
3 |
Y |
≤2.5 |
≤9 |
±5 |
100 |
1900 |
RQ5-60-9D/Z |
60 |
950/1050 |
料筐Ф450×600 |
3 |
YY |
≤2.5 |
≤12 |
±5 |
150 |
2600 |
RQ5-75-9D/Z |
75 |
950/1050 |
料筐Ф450×900 |
3 |
YY |
≤2.5 |
≤15 |
±5 |
220 |
3070 |
RQ5-90-9D/Z |
90 |
950/1050 |
料筐Ф600×900 |
3 |
YY |
≤3 |
≤16 |
±5 |
400 |
3700 |
RQ5-105-9D/Z |
105 |
950/1050 |
料筐Ф600×1200 |
3 |
YY |
≤3 |
≤18 |
±5 |
500 |
4000 |
XD96-161D/Z |
45 |
950/1050 |
料筐Ф300×900 |
3 |
YY |
≤2.5 |
≤12 |
±5 |
150 |
2500 |
XD96-162D/Z |
90 |
950/1050 |
料筐Ф450×1200 |
3 |
YY |
≤2.5 |
≤16 |
±5 |
400 |
3600 |
XD96-163D/Z |
130 |
950/1050 |
料筐Ф600×1800 |
3 |
YY |
≤2.5 |
≤25 |
±5 |
650 |
4800 |
XD96-164 |
140 |
950 |
料筐Ф800×1200 |
3 |
YY |
≤2.5 |
≤25 |
±5 |
750 |
5400 |
XD96-165 |
170 |
950 |
料筐Ф1000×1200 |
3 |
YYY |
≤2.5 |
≤30 |
±5 |
900 |
6000 |
XD96-166 |
75 |
1050 |
料筐Ф600×600 |
3 |
Y |
≤2.5 |
≤15 |
±5 |
250 |
3200 |
XD96-167 |
180 |
1050 |
风套Ф650×3500 |
3 |
YYY |
≤3 |
≤30 |
±5 |
1000 |
6000 |
XD96-168 |
240 |
1050 |
风套Ф650×5200 |
3 |
YYYY |
≤3.5 |
≤40 |
±5 |
1500 |
11000 |
XD97-111 |
250 |
1050 |
风套Ф800×2500 |
3 |
YY |
≤3 |
≤60 |
±5 |
1600 |
13500 |
XD93-10 |
120 |
950 |
风套Ф900×800 |
3 |
YY |
≤3 |
≤25 |
±5 |
700 |
5000 |
XD81-91 |
90 |
950 |
风套Ф600×1200 |
3 |
YY |
≤3 |
≤16 |
±5 |
500 |
4000 |
XD91-102 |
150 |
950 |
风套Ф900×1000 |
3 |
YY |
≤3.5 |
≤25 |
±5 |
850 |
5500 |
XD91-103 |
75 |
950 |
风套Ф680×900 |
3 |
YY |
≤3 |
≤15 |
±5 |
250 |
3500 |
XD92-36 |
360 |
950 |
风套Ф900×5000 |
3 |
YYYY |
≤3.5 |
≤55 |
±5 |
2500 |
20000 |
XD98-42 |
75 |
1050 |
风套Ф460×1050 |
3 |
YY |
≤3 |
≤15 |
±5 |
300 |
3500 |
小型滴控井式多用炉 |
||||||||||
SQ2-10-11D |
10 |
1100 |
料筐Ф200×300 |
2 |
串 |
≤2.5 |
≤3.5 |
±5 |
20 |
980 |
SQ2-15-11D |
15 |
1100 |
料筐Ф200×400 |
3 |
Y |
≤2.5 |
≤4 |
±5 |
30 |
1200 |
SQ2-20-11D |
20 |
1100 |
料筐Ф250×400 |
3 |
Y |
≤2.5 |
≤5.5 |
±5 |
40 |
1450 |
大型井式气体渗碳炉 |
||||||||||
用途:主要供超大机件的气体渗碳或碳氮共渗
特点: 2.全部实现微机程序操作和气氛控制。可设快速冷却装置,以缩短生产周期。 3.炉内设吊料装置,保证处理质量。 4.炉罐下部可采用油封式,确保自由伸长。 |
||||||||||
XD99-102 |
280 |
1050 |
风套Ф2200×2000 |
3 |
YYY |
≤3.5 |
≤70 |
±5 |
1700 |
16100 |
XD98-105 |
300 |
1050 |
风套Ф1300×3000 |
3 |
YYY |
≤3.5 |
≤75 |
±5 |
1900 |
18500 |
XD95-34 |
280 |
950 |
风套Ф1600×2000 |
3 |
YY |
≤3 |
≤70 |
±5 |
1800 |
15000 |
XD95-35 |
360 |
950 |
风套Ф1600×3000 |
3 |
YYY |
≤3 |
≤85 |
±5 |
2200 |
20000 |
XD95-36 |
380 |
950 |
风套Ф2000×2500 |
3 |
YYY |
≤3 |
≤100 |
±5 |
2500 |
2300 |
XD95-37 |
420 |
950 |
风套Ф2500×3000 |
3 |
YYYY |
≤3 |
≤120 |
±5 |
3000 |
30000 |
XD95-38 |
480 |
950 |
风套Ф3000×3500 |
3 |
YYYYY |
≤3 |
≤150 |
±5 |
3500 |
40000 |
XD95-39 |
520 |
950 |
风套Ф3000×4100 |
3 |
YYYYYY |
≤3 |
≤180 |
±5 |
4000 |
52000 |
滴液装置 :本井式渗碳电炉通过滴液装置将甲醇滴入炉罐内,高温裂解后获得保护气氛,确保炉罐内工件少、无氧化处理。(备有氮气进、出口)
1、采用独特的调节阀和锁紧装置,保证滴速稳定,每小时变动量≤10滴。
2、滴速调节范围:(0~400滴)/min[相当于(0~12)ml/min]。
3、在2000mm油柱压力下,不出现渗析现象。
4、本品适用于热处理各种滴剂。
本方案设计针对热处中使用的75kw井式渗碳炉,应用较为先进的C8051F006单片机进行整个工艺过程的自动控制。使渗碳温度控制精度达到1%(6000C-11000C),炉温测量精度达到0.5%±2,且炉温计算机控制范围为1000℃-1100℃, 以达到零件生产的标准要求。
本方案主要分为温度控制和碳势控制两大控制系统。温度控制系统主要是通过热电偶采集温度数据送给C8051F006单片机进行处理,进而控制继电器通断来控制炉温。碳势控制系统主要是通过氧探头采集碳势数据送给C8051F006单片机,通过单片机发出控制信号驱动步进电机和风扇工作,进而控制碳势达到零件生产标准。另外还设计了键盘显示电路和报警电路,实现了工作精度和自动化程度的双重提高。整个电路框图如下所示。
故障维修
- 2000℃真空碳管烧结炉|气氛碳管炉
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操作说明
- 多工位真空管式炉\多工位管式高温炉
- 1800℃管式炉\高温管式电阻炉
- SIGMA Single Zone Tube:1000℃-1800℃
- 2300度真空热压烧结炉Vacuum hot pressing sintering furnace
- 1400℃真空热压烧结炉\真空热压炉
- 智能高温电炉
- 高温箱式热处理炉
- 小型转底炉rotary hearth furnace