炉管两端采用不锈钢法兰密封，可在真空下工作，并且法兰上还配备了进气口和出气口，可以通入保护气体。精密针型阀可调节进气流量，使得该炉能够精确地控制样品的热处理，特别适用于精密陶瓷等新材料的热处理。

结构特点

1、 炉体采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳表面温度低。

2、 炉膛材料采用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，新型拼装结构，高温不变形、坚固耐用

3、 加热元件采用硅碳棒，加热温度可达1400℃，可承受负荷大，稳定且使用寿命长

4、 炉管采用刚玉管，两端不锈钢法兰设计简单、合理、易拆卸，方便进出被烧结样品

5、炉管两端气路支架支撑着气路装置。消除了气路总成自身的应力而造成炉管破裂损坏。并在支架底部装有散热的排风扇，用于冷却管的外露部分，以免烫伤操作人员。

6、完善的气路装置，具有进出气微量可调功能，管内压力有仪表显示，一目了然，采用可靠的多环密封技术，提高了炉管两端的气密性。快速连接法兰方便操作。

7、 升温速度快，从室温升到1000摄氏度，一般需要15-30分钟

8、 采用智能PID温控仪表，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃

9、 控温仪表具有程序功能，可设定升温曲线，可编程序30段

10、 电子元器件均采用知名产品，带有漏电保护功能，安全可靠

11、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作

12、当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的工作会自动完成

13、可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印

14、可选配气体质量流量计，通入气体可数字精确控制

主要技术参数：

电炉名称：1400℃双温区管式电阻炉

电炉结构：卧式开启式、双温区

设计温度：1400℃

炉管直径：可选φ40、60mm、80mm、100mm

温区尺寸：250mm+250mm

控温精度：±1℃

加热元件：硅碳棒

测温元件：S热电偶