小型电熔化炉具有先进合理的结构，外观美观大方，采用冷轧钢板，经过先进的数控机床和高精密的激光切割机、数控折弯机加工成高精度壳体，表面采用美观、豪华、的双色进口环保氧化粉末进行静电喷塑进行高温作业，从而达到经久耐用、不掉色、耐高温、耐腐蚀的表面处理。

内胆采用超高温耐火材料，经独特的工艺构筑而成。抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长！

加热元件，根据炉温选择不同的加热元件，加热元件分为：电炉丝、电阻带、硅碳棒、钼丝、硅钼棒。

控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、模块控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序。控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发、保护系统；采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度高。

1600度小型电熔化炉是一种用于高温熔融各种材料的设备。它通常由一个立式炉体和一个容纳熔融材料的坩埚组成。

该电熔化炉特点和功能：

1. 高温能力：这款电熔化炉能够达到1600度的高温，使其适用于熔融金属、陶瓷、玻璃等高熔点材料。

2. 小型设计：它具有紧凑的尺寸和结构，不占用太多空间，适合在实验室、工作室或小型生产环境中使用。

3. 加热控制：通过控制加热元件的功率和时间，可以精确地控制熔化过程，从而满足不同材料的要求。

4. 坩埚材料：熔炉配备了耐高温材料制成的坩埚，如石英、陶瓷等，以承受高温的腐蚀和热震。

5. 温度监测：熔炉通常配备了温度传感器，以实时监测和控制熔炉内部温度，确保熔化过程的稳定性。

6. 安全性能：熔炉通常配备了安全措施，如过热保护、电路断电保护等，以确保操作人员和设备的安全。

7. 灵活性：该电熔化炉可以适应不同材料和应用需求，通过更换坩埚和调整加热参数，可以适用于多种材料的熔融。

1600度小型电熔化炉是一款功能强大、操作简便且具有高温能力的设备，适用于实验室研究、样品制备和小规模生产等领域。

高温节能熔块炉主要参数：

电炉结构：顶部进料、底部出料

坩埚材质：含锆熔融石英

炉膛容量：1.6L、3L、5、10、12L、15、18L

温度类别：1200℃ 、1300℃、1400℃、1500℃ 、1600℃、1700℃

控温精度：±1℃

温度均匀：±6℃

加热元件：根据温度而定，采用硅碳棒、硅钼棒、钼丝。

设计功率：6/9KW、12/15/18KW、25/30KW

温控方式：微电脑智能PID调节、全自动控制、自整定功能；多段程序编程，并可控制各种升温、保温、降温程序；功率调节；控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。

保护装置：独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到国际先进水平。

主要附件：高温手套、坩埚钳、加热元件、门堵、合格证、说明书、质保书。’

可选配：无纸记录仪，有纸记录仪，电脑液晶触摸屏，人机画面通讯联机功能，多台设备一台电脑控制，打印与保存数据，实现操作简单方便，试试可查看保存数据。

装料漏斗：装料时打开装料漏斗就可直接装料

石英坩埚容积规格：

1600度10L熔块炉介绍：

1600度熔块炉是一种立式电阻炉，主要用于将粉体或固体材料熔化成液体状态。该炉采用上进料、下出料的方式进行操作。

玻璃熔化炉采用上进料，下出料的方式，将粉体或固体融化成液体，靠液体自身重量，通过提升塞棒，液体物料放出来，进行水淬或磨具成型等。
工作原理和特点：

1、热加工过程：先在炉内放置一个漏斗式坩埚，并将预先配好的熔块料从上方投入坩埚中。坩埚底部有一个圆形孔作为料流口，与一根长塞棒紧密连接，实现密封。

2、加热和密封：当通电加热时，塞棒受到自身重力的压迫，与料流孔密封接触，确保加热过程不会外泄。加热完成后，可以开始放料。

3、控制流速：通过调整塞棒的位置，可以控制料的流速。不同直径的短塞子与长塞棒组合使用，可实现不同的流速要求。

4、自动流料：当温度达到指定温度时，熔块会完全融化，并自动通过坩埚底部的料流孔流入下方的容器中。

1600度10L熔块炉适用于将固体或粉体材料熔化成液体状态，并通过流料孔自动放出。它具有操作简便、流速可调和自动化特点，适用于实验室、工作室或小规模生产环境中的玻璃熔化等应用。