一、电炉介绍

我公司在吸收国外的先进技术基础上，自主研发制造了气压烧结炉。专供特种材料在不大于6.5Mpa气压下进行高温、高压烧结之用，广泛应用在特种陶瓷行业。得到了用户的好评。

气压炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结炉处理，适用于大专院校、科研单位进行中试批量生产用，同时也适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。氮化硅、硅铝氧氮等陶瓷，经过此设备烧结后具有非常好的机械性能，可用做刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机等等；气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金等，可用于制作耐腐蚀、耐高温机械零件；汽车工业领域里的由SSN制成的系列零件也是经过气压炉等静压烧结处理过的。

二、结构特点

气压炉是由电炉加热系统（包括发热体及电炉本体）、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。

电炉结构：电炉体采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体，内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制。

水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要冷水的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或无冷却水流过时，控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。

气压炉的真空系统采用单级真空泵（也可增配罗茨泵缩短抽真空时间）、真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。

充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀（并连锁安装，保证排气可靠性），当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上。

电气控制系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪等组成控制回路，本系统具有软启动、软关段、恒流、过流保护等功能并设有水压欠压、超温、过电流等自动连锁及报警保护，报警状态为声、光指示方式。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。

三、技术规格及参数

气压烧结炉的主要参数为电炉为电炉功率、工作区尺寸、额定温度、额定压力及装料方式等。我公司的气压炉的功率有70千瓦 - 500千瓦等功率形式；工作区尺寸包括底面直径和高度，有直径200*280毫米- 直径800*1000毫米；额定温度有1500度 - 2100度；额定压力有3.0兆帕斯卡-9.8兆帕斯卡；装出料方式分别为上部装出料、底部装出料、侧面装出料。具体技术规格可根据用户要求定做。

四、成套范围

1.电炉体（包括加热系统、保温炉衬等） 一台

2.进出水总管 一套

3.真空系统 一套

4.充气及压力控制系统 一套

5.电气控制系统 一套

6.炉架及工作平台 一套

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